Az extruder a puffasztott harapnivalók számára

Az extrudáló és puffasztógép anyagának puffadási folyamata nagyjából három szakaszra osztható:

(1) Szabályozási és keverési szakasz: Miután az anyag belépett az extruderbe a garatból, folyamatosan összekeverik és megemelik a forgó csavar nyomása alatt.

(2) extrudálási és nyírási szakasz: Miután az anyag belép az extrudálási és nyírási szakaszba, a csavar és a csavar hüvelye közötti rés tovább redukálódik, és az anyag továbbra is extrudálódik; Amikor a rés teljesen meg van töltve, az anyag nyír; Az erős nyírási fő stressz miatt az anyag agglomerátumok szakadnak és refluxot eredményeznek. Minél nagyobb a reflux, annál nagyobb a nyomás. Ebben a szakaszban az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai az erős nyírási hatás miatt.

(3) Extrudálási és puffadási szakasz: Az anyag hőmérséklete után az extrudálás és a nyírási szakaszban növekszik, belép az extrudálás és a puffadási szakaszba. Mivel a csavar és a csavar hüvelye közötti rés tovább csökken, a nyírófeszültség szintén hirtelen növekszik, az anyag kristályszerkezete megsemmisül, és texturált szerkezetet állítanak elő. Mivel a nyomás és a hőmérséklet szintén hirtelen növekszik, az anyag folyadékgél állapotgá válik. Ebben az időben az anyagot a szerszámlyukból a normál légnyomásig ürítik, és az anyagban lévő víz elpárolog és azonnal kibővül, és lehűl, így az anyag zselatinizált keményítője is kibővül, számtalan finom és porózus szivacsot képezve. Dehidráció után a zselatinizált keményítő szervezeti felépítése jelentősen megváltozik, a keményítő teljesen zselatinizálódik, jó vízoldhatósággal rendelkezik, könnyen feloldható, elnyel és emészthető, és a keményítő mennyisége több tucatnyira bővül.