Fehérjetermelő vonal
Modell
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95}
Hatalom
5,5 kW 15 kW 18,5 kW 22 kW
Kapacitás
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- A termék bemutatása
Termék Bevezetés
A gabona bárgép olyan élelmiszer -feldolgozó berendezés, amely különféle alapanyagokat, például gabonaféléket, dióféléket, gyümölcsöket és édesítőszereket ötvöz, különféle formájú és méretű gabonafélék előállításához. A gép általában több alkatrészt tartalmaz, beleértve egy keverőegységet, egy préselőhengert, egy hűtőszalagot és egy vágó rendszert. Ezen alkatrészek integrációja egy zökkenőmentes gyártósor valósul meg a nyersanyagkeveréstől a kész gabona bár csomagolásáig.
Termékparaméterek
|
Modell |
Hatalom |
Kapacitás |
Fűtőberendezés |
Dimenzió (mm) |
Súly |
|
Lys -65 |
5,5 kW |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15 kW |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5 kW |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22 kW |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

A teljes gabona bár gyártási folyamatának folyamatábra
A fehérjebár gyártósorát gabona bár előállítási vonalnak is nevezik.
A gabona sáv gyártósora alapvető előállítási folyamata: Forró cukor -- Ragasztó forrás -- csomagolás.
A fehérjebrárt gyártó vonal viszkózus snack -ételek, például fehérje rudak, táplálkozási gabonafélék, energiaszárok, diófélék, Nugát tej, Nougat Sachima stb.
Először a feldolgozás és a termelés előtt előzetesen feldolgozni kell a szemcséket, a dióféléket és más alapanyagokat.
Csak ezt követően használhatják tovább. A termelés első lépése a cukor forralása, amelyet úgy hajtanak végre, hogy különféle cukrokat forraló edénybe helyeznek. Majd készítse el a gabona rudak ragasztóját.
A gabona bár ragasztóját szirup, ehető ragasztó, zsír stb. Keverésével készítik.
A beton módszer az, hogy a szirupot és a cukrot hozzáadjuk a fűtőforralóhoz, folyamatosan keverjük, feloldjuk a cukrot és forraljuk, majd hozzáadjuk növényi olajat, kondenzált tejet és egyéb alapanyagokat, hogy továbbra is forraljuk, és végül képezi a ragasztót.
Ezután keverjük össze a dióféléket, a szárított gyümölcsöt, az édességet és a csokoládét.
Ezután a keveréket egy penészbe adják. Egy ragasztót öntünk egy görgőprésbe. És az anyagot egy kompakt lapba nyomják.
Az extrudált terméket a sütőbe szállítják sütéshez és beállításhoz.
Ezután azonnal vágja le, hogy megakadályozzák a gabona rudak megkeményedését és a fragmentálódást, miközben lehűlnek. A gabona rudakat ezután a hűtővezetékbe továbbítják a hűtéshez, hogy meghosszabbítsák az eltarthatóságot.
A bevonni kívánt gabona rudakhoz vágás után bevonhatók.
Keverje össze az olvasztott csokoládét, a vajat és más összetevőket a joghurttal és a kondenzált tejjel, majd adja be őket a penészbe. Ezután tegye be a gabonaféléket a megszilárdulás előtt, hogy bevonatot képezzen a gabona rudak felületén. Így a készterméket hűtéssel és demoldálással lehet beszerezni.

GYIK
K: Tudna -e megadni az összes paramétert a gépekről?
V: Igen, megadjuk az összes paramétert, az árat, az elrendezés rajzát, a gyári kialakítást stb.
K: Mi a fizetési feltétele?
V: 30% T/T előre, 70% -os egyenleg a szállítás előtt az ellenőrzés után.
Előnyeink
150
+
Az alkalmazottak száma
3000㎡+
Gyári terület
10
+
Éves tapasztalat
800㎡+
Századkörlet
Képesítések és kitüntetések

Népszerű tags: Fehérjebár gyártósor, Kína fehérjebár -gyártók gyártói, gyár, Mesterséges színezőanyag az ételek puffadásához, szénhidrát az élelmiszer -puffadáshoz, élelmiszer -puffadás gyártási folyamat, franchise lehetőség az élelmiszer -puffadásban, gyömbérpor az élelmiszer -puffadáshoz, Folyamatoptimalizálás az élelmiszer -puffadáshoz












