Extruder segédberendezések

A műanyag extruder egység segédgépei elsősorban a kifizető berendezést, az egyengetőt, az előmelegítőt, a hűtőberendezést, a vonóberendezést, a mérőt, a szikravizsgálót és a felszedőt tartalmazzák. Az extruder egységhez kiválasztott segédberendezések különböző célokra eltérőek, mint például a vágó, a hajszárító, a nyomtatóberendezés stb.
Egyengető készülék
A műanyag extrudálási hulladék leggyakoribb típusa az excentricitás, és a huzalmag különféle hajlításai a szigetelés excentricitásának egyik fontos oka. A köpenyextrudálás során a köpeny felületén kialakuló karcolásokat gyakran a kábelmag elhajlása okozza. Ezért a különböző extruderegységekben az egyengető berendezés nélkülözhetetlen. Az egyengető eszközök fő típusai: dobtípus (vízszintes és függőleges típusokra osztva); szíjtárcsa típusa (egytárcsára és szíjtárcsa-csoportra osztva); csörlő típus, amely többféle szerepet tölt be, mint például a vontatás, az egyenesítés és a feszültség stabilizálása; nyomókerék típusa (vízszintes és függőleges típusokra osztva) stb.
Előmelegítő készülék
A kábelmag előmelegítése mind a szigetelés extrudálásához, mind a köpenyextrudáláshoz szükséges. A szigetelőrétegnél, különösen a vékony szigetelőrétegnél pórusok jelenléte nem megengedett. A felületi nedvesség és az olaj teljesen eltávolítható a huzalmag extrudálás előtti magas hőmérsékletű előmelegítésével. A köpenyextrudálásnál a fő feladata a kábelmag kiszárítása, hogy megakadályozza a nedvesség (vagy a csomagolópárna-rétegben lévő nedvesség) hatására a hüvelyben pórusok kialakulását. Az előmelegítés megakadályozhatja a műanyag visszamaradó belső nyomását az extrudálás közbeni hirtelen lehűlés miatt. A műanyag extrudálása során az előmelegítés kiküszöbölheti a nagy hőmérséklet-különbséget, amely akkor keletkezik, amikor a hideg huzal belép a magas hőmérsékletű szerszámba és érintkezik a műanyaggal a szerszám szájánál, elkerülheti az extrudálási nyomás ingadozását, amelyet a műanyag hőmérséklet-ingadozása okoz, ezáltal stabilizálja az extrudálási térfogatot és biztosítja az extrudálás minőségét. Az extrudáló egységben elektromos fűtőhuzalmag előmelegítő eszközöket használnak, amelyeknek megfelelő kapacitással és gyors felfűtéssel kell rendelkezniük, hogy a huzalmag előmelegítése és a kábelmag szárítási hatékonysága magas legyen. Az előmelegítési hőmérsékletet a huzalleoldási sebesség korlátozza, és általában hasonló a szerszám hőmérsékletéhez.
Hűtő berendezés
A kialakított műanyag extrudálási réteget a szerszám elhagyása után azonnal le kell hűteni és formálni, különben a gravitáció hatására deformálódik. A hűtési módszer általában vízhűtést alkalmaz, és a víz hőmérséklete szerint gyors hűtésre és lassú hűtésre oszlik. A gyorshűtés a közvetlen hűtés hideg vízzel. A gyors hűtés előnyös a műanyag extrudált réteg formálásához, de a kristályos polimereknél a hirtelen lehűlés miatt a belső feszültség könnyen megmarad az extrudált rétegen belül, ami használat közben repedést eredményez. A PVC műanyag réteghez általában gyors hűtést alkalmaznak. A lassú hűtés célja a termék belső feszültségének csökkentése. A hűtővíztartályba szakaszonként különböző hőmérsékletű vizet helyeznek, hogy fokozatosan lehűtse a terméket és formálja azt. A lassú hűtést a PE és a PP extrudálására használják, azaz a hűtést három szakaszban: forró víz, meleg víz és hideg víz.