Extruder hordó

Általában ötvözött acélból vagy ötvözött acél béléssel ellátott kompozit acélcsőből készült fém hordó. Alapvető jellemzői a nagy hő- és nyomásállóság, erős kopásállóság és korrózióállóság. Általában a hordó hossza az átmérőjének 15-30-szorosa, hossza pedig azon az elven alapul, hogy az anyag teljesen felmelegíthető és egyenletesen lágyítható. A hordónak megfelelő vastagságúnak és merevnek kell lennie. A belsőnek simának kell lennie, de egyes hordók különböző hornyokkal vannak gravírozva, hogy növeljék a műanyaggal való súrlódást. A hordó külseje elektromos fűtőberendezésekkel, automatikus hőmérséklet-szabályozó eszközökkel és hűtőrendszerekkel van felszerelve az ellenállással, induktivitás és egyéb módszerekkel történő fűtéshez.
1. A hordóknak három szerkezeti formája van:
(1) Integrált hordó
Feldolgozási mód - a teljes anyagon feldolgozva.
Előnyök - könnyen biztosítható a nagy gyártási és összeszerelési pontosság, leegyszerűsítheti az összeszerelési munkát, a hordó egyenletesen melegszik, és több felhasználási területe van.
Hátrányok - a hordó nagy hossza miatt a feldolgozási követelmények magasak, és a feldolgozó berendezésekre vonatkozó követelmények is nagyon szigorúak. A hordó belső felülete kopás után nehezen javítható.
(2) Kombinált anyag
Feldolgozási módszer: Oszd fel a hordót több részre, majd kösd össze az egyes részeket karimákkal vagy más formákkal.
Előnyök: Egyszerű feldolgozás, könnyen változtatható a képarány, leginkább olyan helyzetekben használatos, amikor a csavar oldalarányát kell változtatni.
Hátrányok: Nagy feldolgozási pontosság szükséges. A szakaszok nagy száma miatt az egyes szakaszok koaxialitása nehezen biztosítható. A karimás csatlakozás tönkreteszi a hordófűtés egyenletességét, növeli a hőveszteséget, nehézkes a fűtési és hűtési rendszer felállítása és karbantartása.
(3) Bimetall hordó
Feldolgozási módszer: Az általános szénacél vagy öntött acél mátrixba fektessenek be vagy öntsenek egy réteg ötvözött acélanyagot. Nemcsak megfelel a hordó anyagszükségletének, hanem nemesfém anyagokat is megtakarít.
① Perselycső: A henger cserélhető ötvözött acél persellyel van felszerelve. Nemesfémeket takarít meg, a persely cserélhető, a hordó élettartama megnő. Tervezése, gyártása és összeszerelése azonban viszonylag bonyolult.
② Öntőhordó: A hordó belső falára egy kb. 2 mm vastag ötvözetréteget centrifugálisan öntenek, majd köszörüléssel megkapják a kívánt hordó belső átmérőjét. Az ötvözetréteg jól tapad a hordó hordozójához, és egyenletesen kötődik a hordó tengelyirányú hossza mentén. Nem hajlamos leválni vagy megrepedni, csúszási tulajdonságokkal, nagy kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkezik.
(4) IKV hordó
1. A hordó adagoló szakaszának belső falán hosszanti hornyok vannak kialakítva
A szilárd anyag szállítási sebességének javítása érdekében a szilárdanyag szállítási elmélet azt mutatja, hogy az egyik módszer a hordó felületének súrlódási tényezőjének növelése, egy másik módszer az anyag keresztmetszete növelése a merőlegesen áthaladó adagolónyílásnál. a csavar tengelyéhez. A hosszirányú hornyok a hordó adagoló szakaszának belső falán vannak kialakítva, és a hordó belső fala az adagolónyílás közelében kúp alakúra van kialakítva, amelyek e két módszer sajátos megvalósításai.
2. Az etetőszakasz hordójának kényszerhűtése
A szilárd szállítási kapacitás növelésére van egy másik módszer is. Az adagolórész hordójának hűtése, melynek célja, hogy a szállított anyag hőmérsékletét a lágyulási vagy olvadáspont alatt tartsa, elkerülje az olvadékfilm megjelenését, és fenntartsa az anyag szilárd súrlódási tulajdonságait.
A fenti módszer alkalmazása után a szállítási hatásfok {{0}},3-ról 0,6-ra nő, és az extrudálási térfogat kevésbé érzékeny a szerszámfej nyomásának változására.