Hogyan optimalizálja az ikercsavaros extruder az ízt és a textúrát?

1. A csavar sebességének beállítása
A csavar sebessége az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az extrudálási hatást. A csavar sebességének növelése növelheti a hordóban lévő anyag nyíróerejét és súrlódását, elősegítheti a keményítő kocsonyásodását és a víz elpárolgását, valamint bolyhosabbá és ropogósabbá teheti a terméket. A túl nagy sebesség azonban az anyag túlmelegedését, égését vagy mechanikai kopását is okozhatja. Ezért az ideális extrudálási hatás eléréséhez kísérletekkel kell meghatározni az optimális csavarfordulatszám-tartományt a konkrét alapanyag-jellemzők és a termékigények alapján.
2. Hőmérséklet szabályozás
A hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú az extrudálási folyamathoz. A megfelelő hevítési hőmérséklet felgyorsíthatja a keményítő kocsonyásodását, elősegítheti a gáz tágulását és porózus szerkezetet képezhet. Ugyanakkor a hőmérsékletnek meg kell egyeznie a csavar sebességével, hogy az anyag egyenletesen melegedjen a hordóban, elkerülve a helyi túl- vagy alulmelegedést. A gyártóknak fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszereket kell használniuk az egyes szakaszok hőmérsékletének valós időben történő monitorozására és beállítására, hogy biztosítsák az extrudálási folyamat stabilitását és konzisztenciáját.

3. Nyersanyag képlet optimalizálása
Az alapanyagok összetétele és aránya közvetlenül befolyásolja a puffasztott snackek ízét és állagát. Az olyan összetevők arányának beállításával, mint a keményítő, fehérje, zsír és víz, jelentősen javítható a termék ropogóssága, íze és íze. Például a keményítőtartalom növelése javítja a puffadás mértékét, a fehérje mértékletes adagolása növelheti a termék szerkezeti stabilitását, és az ésszerű nedvességszabályozás az alapja a jó puffadási hatás elérésének.
4. Az etetési sebesség szabályozása
Az adagolási sebességnek meg kell egyeznie a csavar sebességével és a hordó kapacitásával, hogy biztosítsa az anyag teljes keveredését, extrudálását és puffadását a hordóban. A túl gyors adagolási sebesség az anyag felhalmozódását okozhatja a hordóban, ami befolyásolja a puffadást; míg a túl lassú adagolás csökkentheti a termelés hatékonyságát. Ezért a termelőknek pontosan kell szabályozniuk az etetési sebességet a berendezés teljesítményének és a termelési igényeknek megfelelően a folyamatos és stabil puffadás elérése érdekében.