Mi az extruder összetétele?

Az extruderek közül a legalapvetőbb és legelterjedtebb az egycsigás extruder. Főleg hat részből áll: sebességváltó, adagolóeszköz, hordó, csavar, vágófej és matrica.
Sebességváltó rész
A sebességváltó rész általában motorból, reduktorból és csapágyból áll. Az extrudálási folyamat során a csavar sebességének stabilnak kell lennie, és nem változhat a csavarterhelés változásával, hogy a kapott termék minősége egyenletes maradjon. Különböző esetekben azonban a csavarnak képesnek kell lennie arra, hogy változtassa a sebességét, hogy megfeleljen annak a követelménynek, hogy egy eszköz különböző műanyagokat vagy különböző termékeket tud extrudálni. Ezért ez a rész általában váltakozó áramú kommutátormotort, egyenáramú motort és egyéb eszközöket használ a fokozatmentes sebességváltás eléréséhez, és az általános csavarsebesség 10-100 ford./perc.
Az erőátviteli rendszer feladata a csavar meghajtása és a csavar által igényelt nyomaték és fordulatszám biztosítása az extrudálási folyamat során. Általában motorból, reduktorból és csapágyból áll. Alapvetően azonos szerkezet mellett a reduktor gyártási költsége nagyjából arányos a méretével és tömegével. Mivel a reduktor nagy méretű és tömegű, ez azt jelenti, hogy a gyártás során több anyagot fogyasztanak, és a felhasznált csapágyak is viszonylag nagyok, ami növeli a gyártási költséget.
Az azonos csavarátmérőjű extruderek esetében a nagy sebességű és nagy hatékonyságú extruderek több energiát fogyasztanak, mint a hagyományos extruderek. A motor teljesítménye megduplázódik, és ennek megfelelően növelni kell a reduktor keretméretét. A nagy csavarfordulatszám azonban alacsony redukciós arányt jelent. Azonos méretű reduktoroknál az alacsony redukciós áttételek áttételi modulusa megnő a nagy áttételekhez képest, és a reduktorok teherbíró képessége is megnő. Ezért a reduktor térfogatának és tömegének növekedése nem lineárisan arányos a motor teljesítményének növekedésével. Ha az extrudálási térfogatot használjuk nevezőként, és elosztjuk a reduktor tömegével, a nagy sebességű és nagy hatékonyságú extrudernek kisebb, a közönséges extrudernek pedig nagyobb a száma. Az egységteljesítményt tekintve a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruderek motorteljesítménye kicsi, a reduktorok súlya pedig kicsi, ami azt jelenti, hogy a nagy sebességű és nagy hatásfokú extruderek egységnyi kimeneti gépgyártási költsége alacsonyabb ennél. közönséges extruderek.
Etetőeszköz
Az adagolás többnyire szemcsés, de szalaganyagok vagy poranyagok is használhatók. Az etetőberendezések általában kúpos tölcsért használnak, amelynek térfogata legalább egy órás ellátás biztosításához szükséges. A garat alján az anyagáramlás szabályozására és levágására szolgáló elzáró berendezés található, a garat oldalán pedig egy kémlelőnyílás és egy kalibrált adagoló található. Egyes tölcsérek dekompressziós berendezéssel vagy fűtőberendezéssel is rendelkezhetnek, amely megakadályozza, hogy a nyersanyagok felszívják a nedvességet a levegőből, vagy egyes hordókban keverő is lehet, amely automatikusan betölti vagy hozzáadja az anyagokat.
1. Garat
A garat általában szimmetrikus formában készül. A garat oldalán van egy ablak az anyagszint és az adagolási helyzet megfigyelésére, a garat alján pedig egy nyitó és záró ajtó található az adagolási mennyiség leállításához és beállításához. A garat fölé burkolat került, hogy megakadályozza a por, nedvesség és szennyeződések bejutását. A garat anyagainak kiválasztásakor a legjobb, ha könnyű, korrózióálló és könnyen feldolgozható anyagokat használunk, általában alumíniumlemezeket és rozsdamentes acéllemezeket. A garat térfogata az extruder méretétől és az adagolási módtól függ. Általában az extruder extrudálási térfogata 1-1,5 órán keresztül.
2. Etetés
Két etetési mód létezik: kézi etetés és automatikus etetés. Főleg rugós terhelés, légfúvós töltés, vákuumos töltés, szállítószalagos adagolás stb. létezik. Általában a kis extruderek kézi, a nagy extruderek pedig automatikus töltést használnak.