Fehérjetárgyűjtő vonal
Modell
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95}
Hatalom
5,5 kW 15 kW 18,5 kW 22 kW
Kapacitás
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h {3}} kg/h
- A termék bemutatása
Termék Bevezetés
Az automatikus fehérjebr -gyártóvonalat elsősorban a snack -ételek, például snack bár, földimogyoró cukorka, diófélék stb. Képzésére használják. A fehérjebr gyártási vonal frekvenciakonverziós technológiát alkalmaz, és az egyes részek műveleteit a PLC vezérli. A kézbesítés és a vágás sebességének beállításával, majd különböző típusú termékeket kaphat, eltérő vastagságú és hosszúságú termékeket.
Termékparaméterek
Modell |
Hatalom |
Kapacitás |
Fűtőberendezés |
Dimenzió (mm) |
Súly |
Lys -65 |
5,5 kW |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
Lys -70 |
15 kW |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
Lys -85 |
18.5 kW |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
Lys -95 |
22 kW |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |

Hogyan működik a protein bár a gyártási vonalon?
1. keverés és előkészítés:
A fehérje sáv gyártási folyamatának kezdeti fázisa az összetevők keverését és előkészítését magában foglalja. A gépvonal ezt a lépést az alapvető komponensek, például a fehérjepor, az édesítőszerek, a kötőanyagok, az ízek és más adalékanyagok kombinálásával kezdeményezi. Mindegyik összetevőt aprólékosan megmérik és összekeverik, hogy egyenletes keveréket képezzenek.
2. Fűtés és főzés:
A keverési stádiumot követően a keverék fűtésen és főzésen megy keresztül, hogy elérje a kívánt textúrát és a következetességet. Ez a lépés kulcsfontosságú a kötő szerek aktiválásában, biztosítva, hogy a fehérjetartók fenntartsák alakjukat. A fejlett fűtési technológiát a gépvezetékben alkalmazzák, garantálva a pontos hőmérséklet -szabályozást és az egységes főzést a folyamat során.
3. alakítás és kialakítás:
A főzési eljárást követően a keverék kialakul és kialakul, hogy elérje a kívánt fehérje rudak alakját. A gépi vonal formákat vagy extrudálási technológiát alkalmaz a biztosítás érdekében
Konzisztens formák és méretek. Ez a aprólékos formázási folyamat garantálja az egységességet, ami vizuálisan vonzó végterméket eredményez.
4. Hűtés és csomagolás:
A formázás után a rudak hűtési szakaszon mennek keresztül, mielőtt készen állnak a csomagolásra. A gépvezeték hűtő -alagutak vagy szállítószalagok, amelyek gyorsan lehűtik a rudakat, megakadályozzák a deformációt vagy az olvadást. A megfelelő hűtés után a rudak felkészülnek a csomagolásra. A csomagolási folyamat az előnyben részesített formátumtól függően változhat, függetlenül attól, hogy az egyes csomagolók vagy a többrétegű csomagok kívánatosak-e.
5. Minőség -ellenőrzés:
A szigorú minőség -ellenőrzés fenntartása kiemelkedő fontosságú a fehérjebár -gyártási folyamat teljes egészében. Gépi vonalunk integrálja a fejlett érzékelőket és a megfigyelő rendszereket, hogy aprólékosan felmérje az egyes sávokat, garantálva a legmagasabb minőségi előírások betartását. Ez az átfogó minőség -ellenőrzés magában foglalja a megfelelő összetevők arányát, a textúrát, az ízét és az általános termék integritását.

GYIK
K: Mi a fizetési feltétele?
V: 30% T/T előre, 70% -os egyenleg a szállítás előtt az ellenőrzés után.
K: Mi lenne a szolgáltatás utáni?
V: 1 mérnököt küldünk a vevői gyárba a 7-14 napi telepítésre és képzésre az üzemeltetőknek.
Előnyeink
150
+
Az alkalmazottak száma
3000㎡+
Gyári terület
10
+
Éves tapasztalat
800㎡+
Századkörlet
Minősítések és kitüntetések
Népszerű tags: Fehérjebár puffadó gyártósor, Kína fehérjebár Puffing gyártósorgyártók, gyár, szénhidrát az élelmiszer -puffadáshoz, Piros színezőanyag az élelmiszer -puffadáshoz, Az élelmiszer -puffadás termelési hatékonysága, zsír az élelmiszer -puffadáshoz, kukorica az élelmiszer -puffadáshoz, Az élelmiszer -puffasztó vonal kapacitásbővítése