Egycsavaros élelmiszer-extruder

Modell
40 50 60 70
Hatalom
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
súlyok
310 kg 330 kg 360 kg 410 kg

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Extruder kukorica

Az extruder egy túlnyomásos tartály, amely főként adagolóból, nyomástartó tartályból, gázfűtőből, kipufogószelepből, hőmérőből, vezérlőrendszerből és egyéb alkatrészekből áll. Működési elve a következő:
1. Gabona hozzáadása: Adja hozzá a gabonát az adagolóhoz, és egy spirális emelkedőn keresztül lépjen be a magas hőmérsékletű és nagynyomású nyomású tartályba.
2. Forró gázfűtés: A gázfűtő magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzt termel, amely a levegőbevezető szelepen keresztül belép a nyomótartályba, és a gabonával keveredve felmelegíti a gabonát.
3. Nyomásnövelés: Ha forró gázt melegítenek, a tartályban lévő magas hőmérsékletű és nagynyomású gőz növeli a nyomást a tartályban. Amikor elér egy bizonyos értéket, a tartályban lévő szelep automatikusan kinyílik, hogy kiürítse a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzt.
4. Extrudálás: A magas hőmérsékletű és nagynyomású környezet gőz hatására a gabonában lévő nedvesség kitágul, és a keményítőszemcsék is gyorsan tágulnak a nyomás hatására. A részecskék belsejében lévő nedvesség azonnal elpárolog, és buborékokat képez, és a szemcse felületén azonnal fizikai buborékok keletkeznek, amelyek pórusokkal teli, extrudált élelmiszert képeznek.

A szemek puffadási folyamata három szakaszra osztható:
1. Fokozatos melegítés: Emelkedő hőmérséklet mellett a szemcsékben felhalmozódott víz fokozatosan elpárolog.
2. Sikeres puffadás: Amikor a hőmérséklet és a nyomás fokozatosan emelkedik, a durva szemcsékben lévő víz cseppfolyósodni kezd, és a részecskék belsejében egyre nagyobb lesz a nyomás. Egy bizonyos nyomás és hőmérséklet elérésekor a részecskék azonnal kitágulnak és gömb alakú részecskéket képeznek.
3. Hűtő és stabilizáló nyomás: A puffadás befejezése után a felfújt részecskék belsejében lévő levegő nagynyomású állapotban van. A tartályban lévő nyomást a kipufogószelepen keresztül légköri nyomásra kell csökkenteni, és a részecskék felülete szivacsszerű formát mutat. Ekkor a puffasztott élelmiszerek minőségi követelményeinek teljesítéséhez hűtésre van szükség.

Modell	termelési kapacitások	Hatalom	súlyok	méretek
40	40-50kg/óra	5,5 kW	310 kg	130012001100
50	80-100kg/óra	7,5 kW	330 kg	135011001200
60	120-150kg/óra	15 kW	360 kg	13501101200
70	180-200kg/óra	18,5 kW	410 kg	150013601250
80	200-240kg/óra	22 kW	460 kg	150014501250
90	400-500kg/óra	30 kW	800 kg	165014501300
135	500-700kg/óra	55 kW	1200 kg	180015501500

Extruder élelmiszerekhez

A nagyméretű puffasztógép egyfajta élelmiszer-feldolgozó berendezés, amelyet széles körben használnak különféle puffasztott élelmiszerek, például puffasztott rizs, puffasztott burgonya chips, puffasztott bab stb. gyártásához. Működési elve a puffasztó hatás elérése melegítéssel. az anyagot egy bizonyos hőmérsékletre, majd gyorsan csökkentve a nyomást, hogy az anyagban lévő víz elpárologjon és buborékok képződjenek. Ezért a hőmérséklet és a légnyomás szabályozása a kulcs a puffadás biztosításához.

A puffadási idő a különböző szemcsés anyagoknál eltérő. Általában olyan tényezőkkel van összefüggésben, mint az anyag mérete, alakja, nedvességtartalma, hőmérséklete és légnyomása. Íme néhány konkrét puffadási időtartomány:
1. Shachima: körülbelül 10-20 másodperc
2. Hasábburgonya: körülbelül 1-2 perc
3. Puffasztott kukoricapehely: kb. 30 másodperc
4. Steak: körülbelül 3-5 perc

Előnyeink

150

Alkalmazottak száma

3000㎡+

Gyári terület

Éves tapasztalat

800㎡+

Századkörlet

Extruder az élelmiszeriparban

Az élelmiszer-extruder használatának előnyei:
1. Erős anyagszállító kapacitás, ritkán okoz anyagvisszaáramlást és szivárgást;
2. A csavar erős öntisztító képessége;
3. A csavar és a henger kis kopása;
4. Alkalmas alacsony és magas nedvességtartalmú (8% ~ 80%) anyagok feldolgozására, széleskörű alkalmazkodóképességgel az anyagokhoz. Egycsavaros élelmiszer-extruderrel történő feldolgozásnál, ha az anyag nedvességtartalma meghaladja a 35%-ot, a gép nem tud normálisan működni;
5. Magas termelési hatékonyság és stabil működés.