Mi a teljesen automatikus burgonya chips gyártósor gyártási folyamata?

 

A kukoricapehely ellenállhatatlan. Aranyos, ropogós külsejük, párosítva a különféle szószokkal, és harapásuk ropogós ropogása, a kielégítő érzést nehéz leírni. De tudtad? Az egyetlen kukoricamagtól az egyetlen pehelyig kifinomult, teljesen automatizált gyártósorra van szükség.

 

A kukoricapehely előállítási folyamata egyszerűnek tűnhet, de a méretezett, szabványosított termelés elérése nagymértékben automatizált gépeket igényel. A nyersanyagok feldolgozásától a végső csomagolásig minden lépéshez pontos ellenőrzést igényel. A nyersanyag kiválasztása elengedhetetlen. Magas - minőségi kukoricát vagy hajdina megtisztul és átitatva, mielőtt belépne a marás folyamatába. A modern maróberendezések egyenletes, finom porba őrlik a gabonaféléket, biztosítva a következetes puffasztást.

 

Ezután jön a keverési és edzési szakasz. A kukoricaliszt vagy a hajdina lisztet vízzel, fűszerekkel és más összetevőkkel keverjük össze, hogy egységes tésztát képezzenek. Ez a lépés elengedhetetlen az egységes keveréshez; Az elégtelen keverés egyenetlen textúrát eredményez a késztermékben. A teljesen automatikus keverők kettős vagy multi - tengelyes mintákat használnak az alapos keverés biztosítása érdekében, miközben elkerülik a - keverést, ami a tészta ragacsossá válhat.

 

 

 

Modell	Hatalom	Kapacitás	Fűtőberendezés	Dimenzió (mm)	Súly
LXT-65	5,5 kW	50 kg/h	1 kW	1720*870*1050	350 kg
LXT-70	15 kW	150 kg/h	1 kW	1720*970*1250	500 kg
LXT-85	18.5 kW	200-300 kg/h	2 kW	1360*1870*850	650 kg
LXT-95	22 kW	400-500 kg/h	2 kW	2300*1170*1400	850 kg

 

A tészta kialakulása kulcsfontosságú lépés a kukoricapehely előállításában. A tésztát szerszám -extrudálással vagy görgős vágással alakítják ki. A teljesen automatikus formázógépek nagy sebességgel működnek, ezer egyenletes alakú kukoricapehelyt termelnek percenként, biztosítva, hogy minden pelyhek megfeleljenek a szokásos vastagságnak és méretnek.

A kialakítás után a kukoricapehely belép a puffadási folyamatba. A puffadás elengedhetetlen az ropogósság eléréséhez, és általában magas - hőmérsékleten, magas - nyomásfuffadással vagy mély - sütéssel érhető el. A magas - hőmérsékletű puffasztógépek forró levegőt használnak a kukoricapehely azonnali melegítéséhez, gyorsan elpárologtatva a nedvességet és egy porózus szerkezetet hozva létre a ropogtabb textúra érdekében.

 

A puffadás után a kukoricapehelyeket lehűlni kell, és be kell állítani, hogy megakadályozzák őket. A teljesen automatikus hűtőszalagos öv egy multi - réteg kialakítását tartalmazza, amely természetes levegőt vagy alacsony - hőmérsékletű légáramot használ a gyors hűtéshez, biztosítva, hogy a pelyhek ropogós maradjanak. Hűtés után a termék belép az ízesítési szakaszba. Az olyan folyamatok, mint az olajpermetezés, a porozás és a bevonat igényei szerint beállíthatók.

 

 

Végül a csomagolás zajlik. A modern csomagológépek vákuum- vagy nitrogén -injekciós technológiát használnak az élelmiszerek eltarthatóságának meghosszabbításához, miközben megőrzik az ízét. Nagyon hatékony hatékonysággal és minimális hibaarányokkal végezhetnek egy sor műveletet, beleértve a mérést, a zsákolást, a tömítést és a kódolást.

 

 

 

 

K: Gyár vagy?
V: Igen, mi vagyunk. Nagyszabású termelési tapasztalataink vannak. Felszerelésünk több minőségi ellenőrzésen megy keresztül a szállítás előtt a minőség biztosítása érdekében.
K: Van -e kedvezmény a berendezésekre?
V: Mivel gyár vagyunk, alacsonyabb árakat kínálhatunk.
K: Hogyan választhatom ki a megfelelő felszerelést az igényeimhez?
V: Az Ön egyedi igényeinek megfelelően megfelelünk Önnek a legmegfelelőbb gyártási vonal felszereléssel.

 

További információ a folyamattervezésről, a berendezések elrendezéséről, a növényi építési tervről, az egyszemélyes berendezések árajánlásáról, a kulcsrakész idézetről stb. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

 

Vegye fel a kapcsolatot most