Extruder osztályozása

A műanyag extrudereket kétcsigás extruderekre és egycsigás extruderekre osztják
A két extruder közötti különbség:
Egycsavaros és ikercsavaros gépek: az egyik egy csavaros, a másik két csavaros. Mindkettőt egy motor hajtja. A teljesítmény a csavartól függően változik. Az 50-es kúpos iker teljesítménye körülbelül 20 kW, a 65-ösé pedig körülbelül 37 kW. A kimenet az anyaghoz és a csavarhoz kapcsolódik. Az 50 kúpos iker teljesítménye körülbelül 100-150 kg/h, a 65 kúpos ikerké pedig körülbelül 200-280 kg/h. Egyetlen csavar teljesítménye csak a fele.
Az extruderek a csavarok száma szerint egycsavaros, ikercsavaros és többcsavaros extruderekre oszthatók. Ma az egycsigás extruderek a legszélesebb körben használtak, és általános anyagok extrudálási feldolgozására alkalmasak. Az ikercsigás extruderek jellemzői: kevesebb a súrlódás által termelt hő, egyenletesebb az anyag nyírása, nagyobb a csigaszállító kapacitás, stabilabb az extrudálási térfogat, hosszabb az anyag visszatartása a hordóban és egyenletes a keverés.
Az SJSZ sorozatú kúpos ikercsigás extruder jellemzői a kényszerextrudálás, kiváló minőség, széles alkalmazkodóképesség, hosszú élettartam, alacsony nyírási sebesség, az anyag nem könnyen lebomlik, jó keverési és lágyító teljesítmény, közvetlen poröntés stb., hőmérséklet automatikus szabályozása , vákuum kipufogó és egyéb berendezések. Alkalmas olyan termékek gyártására, mint például csövek, lemezek és speciális alakú anyagok.
Az egycsigás extruderek fontos szerepet töltenek be mind a lágyító- és granulálógépek, mind a fröccsöntő-feldolgozó gépek. Az elmúlt években az egycsigás extruderek nagy fejlődést értek el. A Németországban gyártott nagyméretű egycsigás granulálásra alkalmas extruder csavarátmérője 700mm, teljesítménye 36t/h.
Az egycsigás extruderek fejlődésének fő jele kulcsfontosságú részének, a csavarnak a kifejlesztésében rejlik. Az elmúlt években az emberek sok elméleti és kísérleti kutatást végeztek csavarokkal kapcsolatban. Jelenleg közel 100 típusú csavar létezik, beleértve a leválasztó típusú, nyíró típusú, gát típusú, elterelő típusú és hullámos típusú csavarokat.
Az egycsigás fejlesztés szempontjából bár az egycsigás extruderek viszonylag teljesek, a polimer anyagok és műanyag termékek folyamatos fejlesztésével egyre karakteresebb új csavarok és speciális egycsigás extruderek jelennek meg. Általánosságban elmondható, hogy az egycsigás extruderek a nagy sebesség, a nagy hatékonyság és a specializáció felé fejlődnek.
Az ikercsigás extruderek jó adagolási tulajdonságokkal rendelkeznek, és alkalmasak porfeldolgozásra. Jobb keverő-, kipufogó-, reakció- és öntisztító funkciójuk van, mint az egycsigás extrudereknek. Jobbak a gyenge hőstabilitású műanyagok és keverékek feldolgozásakor. Az elmúlt években a külföldi ikercsigás extruderek nagy fejlődést értek el. Az ikercsigás extruderek különféle formáit sorozatosan és kereskedelmi forgalomba hozták, és számos gyártó létezik. Nagyjából a következőképpen osztályozhatók:
⑴ A két tengely egymáshoz viszonyított helyzete szerint vannak párhuzamos és kúpos típusok;
⑵ A két csavar összekapcsolási folyamata szerint vannak hálótípusok és nem hálótípusok;
⑶ A két csavar forgási iránya szerint azonos irányú és különböző irányú, és különböző irányban befelé és kifelé; □
⑷ A csavar forgási sebessége szerint nagy és alacsony fordulatszámú;
⑸ A csavar és a henger szerkezete szerint vannak integrált és kombinált típusok.
A kétcsigás extruderek alapján a gyenge termikus stabilitású keverékek feldolgozásának megkönnyítése érdekében egyes gyártók többcsigás extrudereket, például bolygóextrudereket fejlesztettek ki.