Extruder technológiai innováció

A kínai hagyományos extruderek és gyártósorok kiváló költséghatékonyságukkal fokozatosan népszerűvé válnak a nemzetközi piacon. Ugyanakkor Kína folyamatosan innovációt hajtott végre a fejlett extrudálási technológia területén, és számos új extrudálási terméket fejlesztett ki. A precíziós extrudálási technológia megfelel a nagy pontosságú feldolgozás igényeinek
Olvadt fogaskerekes szivattyú
A precíziós extrudálás megszüntetheti a későbbi feldolgozási módszerek szükségességét, jobban kielégítheti a termékfelhasználás igényeit, ugyanakkor elérheti az anyagköltségek csökkentését és a termékminőség javítását. Napjainkban a műanyag termékek precíz közvetlen extrudálásával kapcsolatos igények kielégítése érdekében számos kiforrott technológia került a piacra, és az egyik fontos eszköz a polimer olvadék fogaskerekes szivattyúk. Ezt a technológiát széles körben alkalmazzák olyan gyártósorokon, mint a vegyi szálak, fóliák, profilok, csövek, lemezek, kábelek, kompozit extrudálás és granulálás.
Az olvadék fogaskerekes szivattyúkkal kapcsolatos több éves szisztematikus kutatás után a Pekingi Vegyipari Technológiai Egyetem Gumi- és Műanyagipari Gépészeti Kutatóintézete sikeresen befejezte a műanyag olvadék fogaskerekes szivattyúk sorozatfejlesztését és kutatását. Mostantól olyan műanyag olvadékfogaskerék-szivattyú termékeket tervez és gyárt, mint a 28/28 (középtávolság/fogszélesség), 56/56, 70/70, 90/90 stb. A maximális bemeneti és kimeneti nyomáskülönbség elérheti a 30 MPa-t , amely a különböző gyártási mennyiségek követelményeit képes kielégíteni, és a gyakorlatban is jó eredménnyel alkalmazták. A Pekingi Vegyipari Technológiai Egyetem Gumi- és Műanyagipari Gépipari Kutatóintézete megtervezte és fejlesztette a 115-ös integrált fogaskerék-szivattyús extrudert az integrált fogaskerék-szivattyús extruder mélyreható kutatása révén.
A fogaskerék-szivattyúk a gumiipar precíziós fröccsöntésében is nagy hasznot jelentenek. A gumiolvadék fogaskerekes szivattyúk iránti hazai kereslet kielégítése érdekében a Pekingi Vegyészeti Egyetem a Pekingi Repüléstechnikai Gyártómérnöki Intézettel és a Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd.-vel is együttműködött, hogy közösen kifejlesztett kétféle gumiolvadék fogaskerék-szivattyú extruder egységet, az XCP150-et. /100 és XCP120/90. Ez az egység ideális működési jellemzőkkel rendelkezik, biztosítva, hogy az extrudálási térfogat lineárisan kapcsolódjon a fogaskerék-szivattyú sebességéhez, ami lehetővé teszi a teljesítmény pontos szabályozását és javítja a termék méretpontosságát.
A többrétegű koextrudálási technológia érlelődik és fejlődik
A többrétegű kompozit technológia közepes és magas záró tulajdonságokkal rendelkező anyagokat használ más csomagolóanyagokkal való kompozitokhoz, és egyesíti a záróanyagok magas zárótulajdonságait más anyagok olcsó vagy speciális mechanikai, termikus és egyéb tulajdonságaival a speciális funkcionális igények elérése érdekében. A koextrudált kompozit fóliák szerkezeti kialakítása fokozatosan megköveteli, hogy szisztematikusan el tudja érni a funkciók, a technológiák, a költségek, a környezetvédelem, a biztonság és a másodlagos feldolgozás ideális állapotát, hogy maximalizálja a kompozit rétegek lehetőségét, és az egyik beszállítók által követett technológiák. A Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd. hétrétegű kompozit film koextrudálásos fúvóformázási technológiája Kína fejlődésének tipikus példájának tekinthető ezen a területen.
A hétrétegű kompozit fólia koextrudáló fúvóegység által alkalmazott kulcsfontosságú technológiák a következők: két rövid és egy hosszú csavaros lágyító extrudáló rendszer változó menetemelkedéssel, mérnöki elemző szoftver a vibráció által kiváltott lágyító eszköz tervezésének optimalizálására, lapos szelepes adagoló szerszám fej és ferde szelepes kiegészítő vágófej, belső hűtési technológia és kettős levegőbemeneti negatív nyomású hűtési technológia, többkomponensű súlytalan adagoló adagolás, online filmvastagság precíziós vezérlőrendszer, számítógépes központi automatikus vezérlőrendszer és buszvezérlés (CANOPEN) technológia stb. 2]
A rétegszám növekedésével a speciális funkciókhoz alkalmazkodó fóliák gyártástechnológiája is a piac fejlődésének egyik forró pontja. A Guangdong Shicheng Company egy 3150 mm széles PP környezetbarát faszemcsés filmöntő gyártósort tervezett és gyártott. A gyártósor termelési kapacitása meghaladja a 800 kg/h-t. A csavart nagy sebességű nyíró-, keverő- és nagy hatásfokú lágyítócsavarnak tervezték. Az ügyfelek közvetlenül használhatják a nagy tartalmú kalcium-karbonát port és szervetlen pigmentfestéket, ezáltal költséges nyersanyagköltségeket takaríthatnak meg. A PP környezetbarát fa erezetű fólia gyártása mellett a teljes vonal rugalmasan átállhat más termékek gyártására is, hogy bővítse az ügyfél termékskáláját. A Shicheng Company próbagyártási folyamata során nemcsak gyönyörű PP faszemcsés fóliát gyártottak, hanem CPP fóliát, PP írószer fóliát és PP írószer lapot is.
Innovatív háromcsigás keverési technológia
A párhuzamosan forgó ikercsigás extrudereket kompaundáló és granuláló gyártósorokhoz használják. Több mint 20 évnyi gyors fejlődés után a technológia meglehetősen kiforrotttá vált. Másrészt a hagyományos egymásba kapcsoló tárcsás és dugattyús csigás extruderek kielégítik a nagy töltetű kompaundálás igényeit, és az iparosodás foka folyamatosan javul.
Nagy teljesítményű polimer csomagolóanyagok kaotikus keverése
A Huilong Company és a Dél-kínai Műszaki Egyetem által közösen végrehajtott "Kaotikus keverésen alapuló nagy teljesítményű polimer csomagolóanyagok kulcsfontosságú berendezések és technológiai kutatása és fejlesztése" projekt sikeresen teljesítette a Guangdong Tartományi Tudományos Osztály tudományos és technológiai teljesítményértékelését. Technológiát, és elnyerte a „Tudományos és technológiai fejlődés második díját 2007-ben” [Tanúsítványszám: 2007-257]. A "Kaotikus keverésű típusú, alacsony energiafogyasztású extruder többoldalas csavarhornyú konvekciós csavarral" projekt névleges teljesítményaránya 0,17 kW/kg/h, ami csak a fele a 0,32 kW/kg/h nemzeti szabványnak. jelentős energiamegtakarítás. Az általános technológia és termékek elérték a nemzetközi haladó szintet.
1A reológiai modellezési módszerrel és a polimer anyagok morfológiai evolúcióját szabályozó mikro-reológiai modellel kombinálva a polimer anyagok extrudálási feldolgozásánál az áramlási mezőt, valamint a keverékek és nanokompozitok morfológiai evolúcióját modellezik, szimulálják és elemzik. Az extruderben történő olvasztással, keveréssel és ömledékáramlással kapcsolatos elméleti kutatások különösen azt a mechanizmust tárják fel, hogyan lehet javítani az olvasztási és keverési teljesítményt, és csökkenteni az energiafogyasztást.
2 A fenti elméleti kutatások alapján a kifejlesztett kaotikus keverésű, alacsony energiafogyasztású extruder elvileg jelentősen eltér a bel- és külföldön elterjedt extruderektől: utóbbi átesik a klasszikus Maddock olvasztási eljáráson és nyírókeverésen, illetve ennek olvasztó és keverő hatásai. szegények; az előbbi diszperz olvadást és kaotikus keveredést hoz létre, és az anyag által termelt nyíróhő kisebb, mint az olvasztásához szükséges hőenergia, ami megakadályozhatja az anyag túlmelegedését és energiapazarlását az olvasztási és keverési folyamat során, és jelentős energiájú. - megtakarító hatás. A Guangdong Tartományi Műszaki Felügyelet Mechanikai Termékminőség-felügyeleti és Ellenőrző Állomás által végzett helyszíni szemle azt mutatja, hogy az extruder névleges fajlagos teljesítménye (azaz egységfogyasztás) 0,17 kW/kg/h, ami {{ 5}},15 kW/kg/h-val alacsonyabb, mint a JB/T 8061-96 nemzeti gépipari szabványban meghatározott [0,32 kW/kg/h] érték. Összehasonlítás két külföldi vállalat extrudereivel (az egyesült államokbeli Davis Standard Company és a japán Sumitomo Heavy Industries Modern Company), amelyek ma a világon a legmagasabb extrudálási szintet képviselik, azt mutatják, hogy az ebben a vívmányban kifejlesztett extruder rendelkezik a legmagasabb extrudálási teljesítménnyel és a legkisebb motorteljesítménnyel van felszerelve. Az extruder előnye az alacsony extrudálási olvadékhőmérséklet (10-20 fokkal alacsonyabb) és az anyag erős alkalmazkodóképessége.
⑶ A fenti makroszkopikus áramlási tér szimuláció és mikroszkopikus morfológiai evolúció elméleti kutatások alapján, kombinálva a kifejlesztett kaotikus keverésű, alacsony energiafogyasztású extruderrel, a polimer keverékek morfológiai evolúciója, diszperziós állapota és makroszkopikus tulajdonságai (különösen azoké, amelyek viszkozitási aránya jóval nagyobb, mint 1) és a nanokompozitokat (különösen azokat, amelyek mátrixként nem poláris anyagokat, például poliolefineket tartalmaznak) szisztematikusan tanulmányozták, bizonyítva, hogy a kaotikus keverőextruder javíthatja a feldolgozási teljesítményt és csökkentheti a feldolgozási energiafogyasztást, különösen az általa nyújtott nyújtási és hajtogatási hatások erősen diszpergált, vékonyrétegű, interkalált vagy hámozott morfológiák kialakulása, amely bizonyos mértékig megoldja a nanorészecskék könnyű agglomerációjának problémáját a polimer anyagok feldolgozása során, és nagymértékben javítja a csomagolótermékek záróképességét és mechanikai tulajdonságait.
(4) Az EVA előbevonatú fóliát extrudálással állítják elő kaotikus keverésű, alacsony energiafogyasztású extruder segítségével. Az EVA mérgező oldószerekben való feloldásának és az aljzat bevonásának hagyományos módszerével összehasonlítva a mérgező szerves oldószerek kibocsátása, környezetszennyezése és az emberi szervezet károsodása megszűnik; ezen túlmenően az extrudált film és a kompozit szubsztrátum közötti tapadási teljesítmény nagymértékben javul, megvalósítva a "zöld kompozit eljárást adhéziót elősegítő anyag nélkül".