A kukoricapuff gyártási sor eljárásai
Apr 01, 2025| A kukoricapuff gyártási vonal működési eljárásai
1. A nyersanyagok előkezelése
A gyártási folyamat megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a nyersanyagok, elsősorban a kukoricaliszt, magas színvonalúak és szennyeződésektől mentesek. A kukoricaliszt pontosan meg kell mérlegelni, vízzel és más összetevőkkel, például sóval, cukorral és aromákkal kell keverni, meghatározott arányban. Ezt a keveréket ezután az extruderbe adják, amely a tésztát a kívánt puff alakúvá alakítja.
2. Extrudálás és formázás
Az extruder a kukorica puff gyártójának szíve. Nyomást gyakorol a tésztakeverékre, és egy meghatározott formájú szerszámon keresztül kényszeríti azt, így a puff -szerkezet. Az extruderen belüli hőmérséklet és nyomás olyan kritikus tényezők, amelyek befolyásolják a kukoricapufák végső textúráját és megjelenését.
|
Modell |
Hatalom |
Kapacitás |
Fűtőberendezés |
Dimenzió (mm) |
Súly |
|
Lys -65 |
5,5 kW |
50 kg/h |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 kg |
|
Lys -70 |
15 kW |
150 kg/h |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 kg |
|
Lys -85 |
18.5 kW |
200-300 kg/h |
2 kW |
1360*1870*850 |
650 kg |
|
Lys -95 |
22 kW |
400-500 kg/h |
2 kW |
2300*1170*1400 |
850 kg |
3. Hűtés és csomagolás
A puffadás után a kukoricapufcseket egy hűtőszalagnak továbbítják, hogy csökkentsék a hőmérsékletet. Ez a lépés megakadályozza, hogy a puffok nedvessé váljanak, és biztosítják, hogy fenntartsák ropogósságukat. Hűtés után a kukoricapufák készen állnak a csomagolásra. Az automatizált csomagológépek hatékonyan pecsételhetik és címkézhetik a termékeket, amelyek készen állnak a terjesztésre.